电缆生产中经常会遇到绝缘电阻小的现象，影响电缆绝缘电阻值的，主要有以下四个因素

一、温度的影响

随着温度升高，绝缘电阻系数降低。这是由于热运动的增加，离子的产生和迁移增加。在电压作用下，离子运动形成的传导电流增加，绝缘电阻降低。理论和实践表明，绝缘电阻系数随温度的升高呈指数下降，而电导随温度的升高呈指数上升。

二、电场强度的影响

当电场强度在相对较低的范围内时，离子的迁移率以成比例的关系随着电场强度的增加而增加。离子电流和电场强度遵循欧姆定律，当电场强度相对较高时，随着电场强度的增加，离子的迁移率逐渐从线性关系变为指数关系，当电场强度接近击穿时，会发生大量的电子迁移，从而绝缘电阻系数大大降低。

标准中规定的各种电线电缆产品的耐压试验电压处于离子迁移率与电场强度成比例增加的阶段，因此电场强度对绝缘电阻系数的影响无法反映。当试样进行击穿试验时，电场对绝缘电阻系数的影响得到明显反映。

三、湿度的影响

由于水的导电性大，水分子的尺寸比聚合物分子小得多，在热量的作用下，聚合物大分子和组成链节相对移动，使得水分子可以容易地渗透到聚合物中，增加聚合物中的导电离子，降低绝缘电阻。

标准规定了各种电线和电缆的浸泡试验。例如，在测量绝缘电阻之前，橡胶试件需在水中浸泡24小时，目的是满足使用过程中水分和水对电气性能的影响。

绝缘电阻是绝缘材料主要电气性能之一，是电线电缆产品或材料的一个重要指标，一般都要求绝缘电阻不低于某一个数值。如果绝缘电阻值过低，则沿着电线电缆线路的漏电电流必然增多，造成电能的浪费，同时电能变为热能，为热击穿准备条件，增加了热击穿的可能性。

在直流电缆绝缘中，也可以利用不同电阻系数的材料组成分阶绝缘，以提高材料的利用率，提高表面电阻系数对电缆绝缘也十分重要，当表面有污物和水分时，由于其分布不均匀，可能使部分表面承受较高电压，而导致局部放电或沿面放电，造成严重故障，但也有时还要用人为方法降低表面电阻，如电缆的导电线芯，因为表面不完全光滑导致的电场分布不均匀，电场强度较高会引起电晕放电，在导电线芯表面包以导电橡皮或半导塑料后就会降低线芯表面电场强度消除电晕，还有，可以根据绝缘材料电阻系数的变化情况来判断材料的受潮程度。

四、材料纯度的影响

材料中混入杂质，增加了材料中的导电质点，使绝缘电阻下降，所以某一种橡皮和塑料材料的绝缘电阻的大小将反映出材料纯度的高低，验证其是否符合标准规定。在电线电缆的生产过程中，工艺过程不严格遵守操作规程，混合杂质、材料受潮而起泡，绝缘偏芯或外径尺寸小于标准规定，绝缘分层或有裂缝，绝缘刮伤等，都会使产品的绝缘电阻降低。因此检查绝缘电阻一定要检查工艺操作过程中是否存在问题，在电线电缆使用过程中，测量绝缘电阻的变化还可以检查绝缘损坏情况，预防发生事故。

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